Roll to roll mesin cetak letterpress

Mesin cetak tempel rotary tanpa intermiten shaftless membawa teknologi yang dipatenkan - Penyelarasan Plat Otomatis

 Intermiten pencetakan label cetak Rotary Tekan membawa teknologi yang dipatenkan - Automatic Plate A? Lignment selama 15 tahun pengalaman profesional.

 Intermiten pencetakan Label Pencetakan Rotary Tekan membawa teknologi yang dipatenkan - Fungsi Pendaftaran Otomatis banyak digunakan dalam pencetakan stiker, pencetakan film.

Anda dapat memilih Full Rotary Intermittent Label Printing atau Semi-rotary Intermittent Printing sesuai dengan dimensi material Anda. Ini kecepatan pencetakan mencapai 200 RPM （73 meter / menit）.

Temukan di sini Mesin Sablon Film PET yang menyediakan produk cetak berkualitas tinggi untuk membantu setiap perusahaan sablon sutra tuntutan tinggi untuk menjadi kenyataan.

Fitur mesin penggulung dan pelubang foil otomatis: Pengoperasian yang mudah: Atur mode kerja langsung pada monitor komputer. Presisi tinggi: Kamera dalam jangkauan pengenalan secara otomatis menemukan lokasi gambar, dan komputer menganalisis serta mengontrol gerakan. Kecepatan cepat: Kamera memiliki waktu respons yang singkat, dan setelah gambar ditemukan, kamera dapat membuat lubang pada posisi gambar. Fungsionalitas canggih: Gambar sampel dapat disimpan dan diakses langsung melalui sistem komputer, memungkinkan peningkatan perangkat lunak secara real-time. Jaminan kualitas: Komponen utama seperti katup pengatur tekanan, silinder, katup solenoid, dan pemandu linier diimpor untuk memastikan umur panjangnya. Tingkat pengenalan tinggi: Sumber cahaya khusus dapat secara otomatis mengidentifikasi pola lubang posisi pada bahan yang sangat reflektif dan sangat buram, dan dapat mengimbangi gambar yang tidak lengkap. Sistem mesin pelubang otomatis dua kepala menangkap sampel grafik dalam jangkauan kamera yang terlihat melalui komputer. Analisisnya meliputi pengendalian perpindahan komponen transmisi dan pelubangan dengan komponen pneumatik. Ini memenuhi persyaratan pelanggan akan kecepatan pukulan tinggi, presisi tinggi, dan kemudahan pengoperasian. â Mesin pelubang biasa disebut sebagai alat pengolah lubang sasaran. Lubang target pertama kali digunakan dalam proses laminasi papan sirkuit multi-layer PCB. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pelubang posisi yang digunakan untuk pemrosesan posisi biasanya disebut "mesin penembak sasaran". Karena keakuratan pemesinan lubang target secara langsung memengaruhi presisi produk, mesin pelubang, yang dilengkapi dengan pemindaian pemosisian visi CCD dan sistem pemosisian otomatis yang dikendalikan komputer, dapat mencapai akurasi dan stabilitas pemesinan lubang pemosisian dalam kisaran 0,015 milimeter. Oleh karena itu, semakin banyak perusahaan yang memperkenalkan mesin pelubang sebagai peralatan khusus untuk pemrosesan posisi guna menggantikan pengeboran manual tradisional. Hal ini sangat meningkatkan kualitas produk, mengurangi sisa, menghemat biaya, dan meningkatkan produksi. Hal ini meningkatkan daya saing pasar perusahaan dan merupakan senjata rahasia yang banyak perusahaan bungkam. â¡ Mesin pelubang dapat diklasifikasikan berdasarkan tingkat otomatisasinya menjadi mesin pelubang manual, mesin pelubang pemosisian/penyelarasan otomatis, dan mesin pelubang otomatis penuh. Mereka juga dapat dikategorikan berdasarkan objek pemrosesan, seperti mesin pelubang papan fleksibel, mesin pelubang saklar membran, mesin pelubang film, mesin pelubang papan nama, dan mesin pelubang film tahan ledakan ponsel. Sebagai produsen mesin pelubang profesional, perusahaan kami terutama memproduksi mesin pelubang untuk papan sirkuit fleksibel, papan sirkuit, PCB, papan sirkuit film tipis, serta papan nama, papan nama, dan pelubang film ponsel dengan lubang pemosisian. Mesin pelubang otomatis memiliki persyaratan khusus untuk pengenalan grafis dalam pelubangan posisi presisi tinggi. Mereka memerlukan garis grafis melingkar yang jelas dan seragam untuk penentuan posisi. Jika grafik tidak lengkap, opasitas tinggi, atau pencetakan kurang jelas, pelubangan otomatis dapat dilakukan melalui pengenalan dan perbaikan perangkat lunak atau pemilihan sumber yang sesuai.